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有很多客戶在電鍍精密不銹鋼帶的過程中,發(fā)現(xiàn)會出現(xiàn)白斑的現(xiàn)象,不知道是什么原因和怎么辦。電鍍鎳出現(xiàn)的白色斑點是由一種高碳物引起,高碳物是由熱處理滲碳過程及電鍍前處理時的酸洗過程中產(chǎn)生的。一般原因有以下兩個:
(1)精密不銹鋼帶正常滲碳后表層的碳(主要是Fe、C) 可達0.8~1.2,突出在鍍層中的顆粒是由于前處理清洗不徹底,使工件表面的顆粒掉入了鍍液中,在電鍍過程中由于有攪拌作用,使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子產(chǎn)生了共沉積。
(2)鍍層中沒覆蓋的孔洞,主要是前處理酸洗過程產(chǎn)生過腐蝕(表面脫碳)引起的。電鍍廠酸洗液的主要成分是HCl 1:1;H2SO4(98%)50 mL/L;該配方對普通碳鋼可以,對高碳鋼則濃度太高。含碳量越高,酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳后,對工件的導(dǎo)電性和鍍層的附著力有很大的影響。鍍層中的孔洞實際上是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差),鍍層難于覆蓋造成的。
通過采取下述措施,使該精密不銹鋼帶白斑問題得到了根本性的解決
(1)改進前處理清洗工序,采用超聲波清洗的方法,使?jié)B碳后附著力差的顆粒在清洗中脫落下來。
(2)及時對鍍液進行過濾。
(3)改進酸洗工藝:主要是降低酸洗液的濃度、加入合適的緩蝕劑并適當(dāng)控制酸洗的時間,避免過腐蝕。
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